Каталог

Поиск крепежа

Цены

Меню

Доставка по России

dostavka.gif

Вход



кецукецуец
цеуцуецуецуе

Анкерный болт фундаментный

 

2. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

2.1 (2.1). Болты для крепления технологического оборудования по своему назначению делятся на конструктивные и расчетные (силовые).

Конструктивные болты служат для фиксации оборудования на фундаментах и для предотвращения случайных смещений. Такие болты предусматриваются для оборудования, устойчивость которого против опрокидывания, сдвига или скручивания обеспечивается собственным весом.

Расчетные болты воспринимают нагрузки, которые возникают при работе технологического оборудования.

2.2 (2.2). Болты в зависимости от способа установки их подразделяются на следующие основные виды :

- устанавливаемые непосредственно в массив фундамента (болты глухие);

- устанавливаемые в массив фундамента с изолирующей трубой (болты съемные);

- устанавливаемые в готовые фундаменты в просверленные скважины (болты глухие и съемные);

- устанавливаемые в колодцах (болты глухие).

Рис. 1 Фундаментные болты с отгибом
а
- с резьбой диаметром от М10 до М48 (тип. 1);б- с резьбой диаметром от М56 до М125 (тип 2)

Рис. 2. Фундаментные болты с анкерными плитами
а
- с резьбой диаметром от М10 до М48 (тип 3);б- с резьбой диаметром от М56 до М140 (тип4)

Рис. 3. Фундаментный болт составной с анкерной плитой с резьбой диаметром от М24 до М64 (тип 5)

2.3 (2.3). Болты глухие, устанавливаемые непосредственно в массив фундамента, могут выполняться:

- с отгибами

- с анкерными плитами 

Болты с отгибами, как наиболее простые в изготовлении, должны применяться в случаях, когда высота фундаментов не зависит от глубины заделки болтов в бетон.

Болты с анкерными плитами, имеющие меньшую глубину заделки в бетон по сравнению с болтами с отгибами, должны применяться в случаях, когда высота фундамента определяется глубиной заделки болтов в бетон.

Болты составные с анкерными плитами применяются в случаях установки оборудования методом поворота или надвижки (например, при монтаже вертикальных цилиндрических аппаратов химической промышленности). В этих случаях муфта и нижняя шпилька с анкерной плитой устанавливается в массив фундамента во время бетонирования, а верхняя шпилька ввертывается в муфту на всю длину резьбы после установки оборудования через отверстия в опорных частях.

2.4 (2.4). Болты съемные, устанавливаемые в массив фундамента с изолирующей трубой, могут выполняться:

- без амортизирующих элементов

- с амортизирующими элементами (тарельчатыми пружинами) арматуры (трубы и плиты). Анкерная арматура закладывается в фундамент во время бетонирования фундамента, а шпилька устанавливается свободно в трубе после устройства фундамента.

Рис. 4. Фундаментные болты с изолирующей трубой
а
- с резьбой диаметром от М24 до М48 (тип 6);б- срезьбой диаметром от М56 до М125 (тип 7)

Рис.5. Фундаментный болтсизолирующей трубой и амортизирующими элементами с резьбой диаметром отМ36до М80 (тип 8)

Рис. 6. Фундаментный болт на эпоксидном клею срезьбой диаметром от М10 до М100(тип9)

Таблица 1(1)

Способы установки болтов

Наименование болтов

Тип болтов

Диаметр резьбы болтовd

№ рис.

Назначение болтов

для расчетного закрепления

для конструктивного закрепления

Непосредственно в массив фундамента (болты глухие)

С отгибом

1

М10-М48

1,а

+

+

2

М56-М125×6

1,б

+

+

С анкерной плитой

3

М10-М48

2,а

+

+

4

М56-М140×6

2,б

+

+

Составные с анкерной плитой

5

М24-М64

3

+

+

В массив фундамента с изолирующей трубой (болты съемные)

Без амортизирующих элементов

6

М24-М48

4,а

+

-

7

М56-М125×6

4,б

+

-

С амортизирующими элементами

8

М36-М80×6

5

+

-

В готовые фундаменты в просверленные скважины (болты глухие и съемные)

Прямые на эпоксидном клею

9

М10-М100×6

6

+

-

Конические с цементной зачеканкой

10

M12-М48

7,а

+

+

Конические с распорными цангами

11

M12-М48

7,б

+

+

Конические с распорной втулкой

12

М12-М48

7,в

+

+

Составные с распорным конусом

13

М12-М24

8

-

+

В колодцах (болты глухие)

С отгибом

14

M12-М48

9

+

+

Примечание. «Плюс» (+) допускается; «минус» (-) не допускается.

Болты с амортизирующими элементами состоят из шпильки, анкерной арматуры (трубы и плиты) и тарельчатых пружин, устанавливаемых в нижней части болта.

Съемные болты без амортизирующих и с амортизирующими элементами следует применять для крепления тяжелого прокатного, кузнечно-прессового и другого оборудования, вызывающего большие динамические нагрузки, а также в случаях, когда болты в процессе эксплуатации оборудования подлежат возможной замене.

Болты с амортизирующими элементами (тарельчатыми пружинами) обеспечивают прочность соединения при меньших глубинах заделок болтов в бетон по сравнению с болтами без амортизирующих элементов за счет упругих деформаций тарельчатых пружин; при этом необходимо предусматривать возможность доступа к нижней части болтов.

2.5 (2.5). Болты, устанавливаемые в готовые фундаменты в просверленные скважины, подразделяются на:

- прямые, закрепляемые с помощью эпоксидного клея

- конические, закрепляемые с помощью цементной зачеканки, распорных цанг и распорных втулок

- составные с распорным конусом

Болты, устанавливаемые в готовые фундаменты, должны применяться во всех случаях, когда это возможно по технологическим и монтажным условиям.

Болты, закрепляемые эпоксидным клеем, могут устанавливаться как до, так и после монтажа и выверки оборудования через отверстия в опорных частях.

Болты с распорными цангами и распорными втулками позволяют вводить крепление в эксплуатацию сразу же после установки болтов в скважины. Кроме того, такие болты, в случае необходимости, могут быть извлечены из скважин и использованы повторно.

Болты составные с распорным конусом следует применять только для конструктивного закрепления оборудования.

2.6. (2.6). Болты, устанавливаемые в колодцах допускается применять только в тех случаях, когда они не могут быть (по тем или иным причинам) установлены в просверленные скважины.

2.7 (2.7). При реконструкции промышленных предприятий и замене технологического оборудования для крепления нового оборудования на существующих фундаментах должны, как правило, применяться болты, устанавливаемые в просверленные скважины.

2.8. В случаях когда из условия эксплуатационной надежности возможно применение нескольких типов болтов, выбор типа болта осуществляется по технико-экономическим показателям: расходу металла на болты и кондукторные устройства, себестоимости и трудоемкости установки.

2.9. Технико-экономические показатели болтов, устанавливаемых непосредственно в массив фундамента до бетонирования (себестоимость, трудозатраты, расход металла), приведены в

2.10. При выборе типа болта следует также учитывать минимальные сроки, по истечении которых после установки креплений, возможно начало монтажных работ по выверке и закреплению оборудования, а также сроки введения болтов в эксплуатацию.

2.11. Условные обозначения болтов на чертежах фундаментов и привязка их в плане приведены в 

Рис. 7. Фундаментные болты конические
а
- с цементной зачеканкой с резьбой диаметром от М12 до М48 (тип 10);б- с распорными цангами с резьбой диаметром от М12 до М48 (тип 11);в- с распорной втулкой с резьбой диаметром от М12 до М.48 (тип 12)

Рис. 8. Фундаментный болт составной с распорным конусом с резьбой диаметром от М12 до М24 (тип 13)

Рис. 9. Фундаментный болт, устанавливаемый в колодце с резьбой диаметром от М12 до М48 (тип 14)

3. УСТАНОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТАХ

Способы опирания оборудования на фундамент

3.1 (3.1). В зависимости от способа опирания оборудования на фундамент различают три вида конструкций стыков «фундамент-оборудование» 

а) с применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков и т.п., с подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования (вид 1);

б) с опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах монтажа (вид 2);

в) с опиранием оборудования непосредственно на фундамент (вид 3).

Рис. 10. Конструкции стыков фундамент-оборудование

а- с опиранием оборудования на металлические пакеты (вид 1);б- с опиранием на бетонную подливку при бесподкладочном методе монтажа оборудования (вид 2);в-с опиранием оборудования непосредственно на фундамент (вид 3):
1 - оборудование; 2 - металлические пакеты;
3- бетонная подливка; 4 - регулировочные (установочные) болты; 5 - фундамент

3.2 (3.2). При применении стыка вида 1 передача монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через отдельные элементы, используемые как постоянные опоры (металлические пакеты, опорные башмаки и др.), а подливка имеет вспомогательное, защитное или конструктивное назначение.

При необходимости регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не производиться, что должно предусматриваться инструкцией на монтаж.

3.3 (3.3). При установке оборудования с использованием в качестве несущих опорных элементов пакетов плоских металлических подкладок, опорных башмаков и т.п. соотношение суммарной площади контакта опор (Fоп) с поверхностью фундамента и суммарной площади поперечного сечения болтов (F) должно быть не менее 15.

3.4. (3.4). При применении конструкции стыков вида 2 или 3 эксплуатационные нагрузки передаются на фундамент соответственно через бетонную подливку или через выверенную поверхность фундамента.

3.5. При закреплении оборудования на фундаментах преимущественно применяются бесподкладочные методы монтажа (конструкции стыков вида 2 и 3).

В тех случаях, когда опорная площадь оборудования менее 15-кратной площади болтов, поверхность контакта с бетоном должна быть увеличена за счет установки постоянных опор, т. е. должны применяться стыки вида 1.

Конструкция стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования и учитывается при расчете фундаментных болтов.

При отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией.

Выверка оборудования

3.6. Выверку оборудования (установку оборудования в проектное положение) производят в плане по высоте и по горизонтали.

Отклонения установленного оборудования от проектного положения не должны превышать допусков, указанных в заводской технической документации и в инструкциях на монтаж отдельных видов оборудования.

3.7. Выверку оборудования по высоте производят относительно рабочих реперов либо относительно ранее установленного оборудования, с которым выверяемое оборудование связано кинематически или технологически.

3.8. Выверку оборудования в плане (с заранее установленными болтами) производят в два этапа: сначала совмещают отверстия в опорных частях оборудования с болтами (предварительная выверка), затем производят введение оборудования в проектное положение относительно осей фундаментов или относительно ранее выверенного оборудования (окончательная выверка).

3.9. Контроль положения оборудования при выверке производят как общепринятыми контрольно-измерительными инструментами, так и оптико-геодезическим способом, а также q помощью специальных центровочных и других приспособлений, обеспечивающих контроль перпендикулярности, параллельности и соосности.

Рис. 11 Опорные элементы для выверки и установки оборудования
a
- временные;б- постоянные;
1
- отжимные регулировочные винты; 2 - установочные гайки с тарельчатыми пружинами;3- инвентарные домкраты;4 -облегченныеметаллические подкладки; 5 - пакеты металлическихподкладок;6- клинья; 7 - опорные башмаки;8- жесткие опоры

Рис. 12. Выверка оборудования с помощью отжимных регулировочных винтов
1 - отжимной регулировочный винт; 2 - стопорная гайка;
3- опорная пластина4- фундамент; 5 - опорная часть оборудования;6 -фундаментный болт

Рис. 13. Жесткая бетонная опора с металлической пластиной
1 -
фундамент;2-бетонная опора;3-металлическаяпластина

3.10. Выверку оборудования производят на временных (выверочных) или постоянных (несущих) опорных элементах 

Выбор конструкций опорных элементов осуществляют в зависимости от вида стыка и способа выверки. Опорные элементы, устанавливаемые между фундаментом и опорной частью станины оборудования, также служат для компенсации неточности размеров и отметок готовых фундаментов при установке оборудования в проектное положение.

3.11. В качестве временных (выверочных) опорных элементов при выверке оборудования до его подливки бетонной смесью используют:

- отжимные регулировочные винты;

- установочные гайки с тарельчатыми шайбами;

- инвентарные домкраты;

- облегченные металлические подкладки и др.

3.12. При выверке в качестве постоянных (несущих) опорных элементов, работающих и в период эксплуатации оборудования, используют:

- пакеты металлических подкладок;

- клинья;

- опорные башмаки;

- жесткие опоры (бетонные подушки).

3.13. Выбор временных (выверочных) опорных элементов и соответственно технологии выверки производится монтажной организацией в зависимости от веса отдельных монтажных блоков оборудования, устанавливаемых на фундамент, а также исходя из экономических показателей.

Количество опорных элементов, а также число и расположение затягиваемых при выверке болтов выбирается из условий обеспечения надежного закрепления выверенного оборудования до его подливки.

3.14. Площадь опирания временных (выверочных) опорных элементов на фундамент определяют из выражения

 

(1)

-

число фундаментных болтов, затягиваемых при выверке оборудования;

F -

расчетная площадь поперечного сечения фундаментных болтов, м2.

     

Суммарная грузоподъемность W временных (выверочных) опорных элементов определяется соотношением

 

(2)

-

вес выверяемого оборудования, кгс;

σ0 -

напряжение предварительной затяжки фундаментных болтов, кгс/см2.

     

3.15. Временные опорные элементы следует располагать, исходя из удобства выверки оборудования с учетом исключения возможной деформации корпусных деталей оборудования от собственного веса и усилий предварительной затяжки гаек болтов.

3.16. Постоянные (несущие) опорные элементы следует размещать на возможно близком расстоянии от болтов. При этом опорные элементы могут располагаться как с одной стороны, так и с двух сторон болта.

3.17. Закрепление оборудования в выверенном положении должно осуществляться путем затяжки гаек болтов в соответствии с рекомендациями настоящего Руководства.

3.18. Опорная поверхность оборудования в выверенном положении должна плотно прилегать к опорным элементам, отжимные регулировочные винты - к опорным пластинам, а постоянные опорные элементы - к поверхности фундамента. Плотность прилегания проверяется щупом толщиной 0,1 мм.

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ РЕГУЛИРОВОЧНЫХ ВИНТОВ

3.19. Опорные пластины  устанавливают на фундамент в соответствии с расположением регулировочных винтов в опорной части оборудования. Места расположения опорных пластин на фундаментах выравнивают по горизонтали с отклонением не более 10 мм на 1 м.

3.20. Перед установкой оборудования на фундаменте размещают вспомогательные опоры, на которые опускают оборудование.

3.21. При опускании оборудования на фундамент без вспомогательных опор регулировочные винты должны выступать ниже установочной поверхности оборудования на одинаковую величину, но не более чем на 20 мм.

3.22. Положение оборудования по высоте и горизонтали следует регулировать поочередно всеми отжимными винтами, не допуская в процессе выверки отклонения оборудования от горизонтали более чем на 10 мм на 1 м.

3.23. После завершения выверни оборудования положения регулировочных винтов необходимо фиксировать стопорными гайками.

3.24. Перед подливкой резьбовую часть регулировочных винтов, используемых многократно, следует предохранить от соприкосновения с бетоном посредством обертывания плотной бумагой.

3.25. Перед окончательной затяжкой фундаментных болтов регулировочные винты должны бить вывернуты на 2-3 оборота. При повторном использовании винты выворачивают полностью. Оставшиеся отверстия (во избежание попадания масла) заделывают резьбовыми пробками или цементным раствором, поверхность которого покрывают маслостойкой краской.

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ЖЕСТКИХ ОПОРАХ (БЕТОННЫХ ПОДУШКАХ)

3.26. Жесткие опоры () изготавливают непосредственно на фундаментах с точностью, соответствующей допускаемым отклонениям положения оборудования по высоте и горизонтали. На жестких опорах выверяют оборудование с механически обработанными опорными поверхностями. После опускания на опоры оборудования его выверяют в плане и закрепляют.

3.27. Для изготовления жестких опор следует применять бетон марки не ниже М200 с заполнителем в виде щебня или гравия фракции 5-12 мм.

3.28. Удельное давление от веса оборудования на опору не должно превышать 50 кгс/см2.

3.29. Для изготовления опор в специальную опалубку на предварительно очищенную и увлажненную поверхность фундамента укладывают порцию бетонной смеси до уровня, на 1-2 см превышающего требуемую отметку. Затем излишки смеси удаляют и выравнивают поверхность опор.

3.30. Для повышения точности бетонных опор на них укладывают металлические пластины с механически обработанной опорной поверхностью или регулировочные клинья. Расстояние от пластины до края бетонной опоры не должно быть меньше ширины пластины (а>в).

3.31. Для изготовления бетонных опор с металлическими пластинами бетонную смесь укладывают в опалубку до уровня, который должен быть ниже проектной отметки на 1/2-1/3 толщины пластины. Затем на несхватившийся бетон кладут пластину и легкими ударами молотка погружают ее до проектной отметки, выверяемой нивелиром или другим способом с точностью не меньшей, чем допуск размера, координирующего исполнительную или установочную поверхность оборудования. При применении регулировочных клиньев погрешность их установки по высоте не должна превышать ±2 мм. Горизонтальность пластин или клиньев проверяют с помощью уровня, устанавливаемого на пластину последовательно в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

3.32. Для оборудования, не требующего высокой точности установки, допускается применение жестких опор без металлических пластин.

3.33. В процессе выверки допускается точная регулировка высоты опорных элементов посредством добавления тонких металлических подкладок.

3.34. Установку оборудования производят после набора бетоном жестких опор прочности 100 кгс/см2.

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ИНВЕНТАРНЫХ ДОМКРАТОВ

3.35. Для выверки оборудования с помощью инвентарных домкратов могут быть использованы винтовые, клиновые, гидравлические или другие домкраты, обеспечивающие требуемую точность выверки, безопасность и удобство регулировки.

3.36. Домкраты, размещенные на подготовленных фундаментах, предварительно регулируют по высоте с точностью ±2 мм. Затем на домкраты опускают оборудование.

3.37. При выверке оборудования в плане отрыв основания домкрата от поверхности фундамента вследствие отклонения домкрата от вертикали, не допускается.

3.38. Перед подливкой инвентарные домкраты выгораживают опалубкой. Опалубку и инвентарные домкраты удаляют через 2- 3 сут после подливки. Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки.

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА УСТАНОВОЧНЫХ ГАЙКАХ

3.39. Для выверки оборудования с помощью установочных гаек  болты должны иметь удлиненную до 6d резьбу, что предусматривается при изготовлении болтов по требованию монтажной организации.

3.40. Выверку оборудования производят либо на установочных гайках с помощью упругих элементов, либо непосредственно на установочных гайках.

3.41. В качестве упругих опорных элементов рекомендуются металлические тарельчатые, резиновые или пластмассовые шайбы.

3.42. Последовательность выверки оборудования с помощью тарельчатых шайб  следующая:

- опорные гайки с тарельчатыми шайбами устанавливают так, чтобы верх тарельчатой шайбы был на 1-2 мм выше проектной отметки установочной поверхности оборудования;

- оборудование устанавливают на шайбы;

- производят выверку оборудования с помощью крепежных гаек.

Аналогичным образом производят выверку на установочных гайках с упругими элементами в виде резиновых или пластмассовых шайб.

Рис. 14. Выверка оборудования на установочных гайках с помощью тарельчатых шайб
а
-дляболтов, установленных непосредственно в массив фундамента;б- для болтов, установленных в скважины готовых фундаментов;
1 - оборудование;
2- болт;3- крепежная гайка;4- тарельчатая шайба; 5 - установочная гайка;6-фундамент; 7 - вспомогательная гайка;8 -шайба

3.43. Выверку оборудования на установочных гайках без упругих элементов следует производить регулированием положения гаек на болтах по высоте. По окончании выверки установочные гайки выгораживают опалубкой, которую удаляют после схватывания бетонной смеси (через 2-3 сут. после подливки). Перед окончательной затяжкой болтов установочные гайки опускают на 3-4 мм. Оставшиеся ниши заполняют составом, используемым для подливки. Этот способ выверки применим, если диаметр фундаментных болтов не превышает 36 мм.

3.44. При выверке на установочных гайках с использованием конических болтов с распорными цангами (тип болта 11) или с распорной втулкой (тип болта 12) для их фиксации в фундаменте необходимо устанавливать дополнительно гайки с шайбами.

ВЫВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА ПАКЕТАХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОДКЛАДОК

3.45. Пакеты металлических подкладок применяют в качестве как постоянных (несущих), так и в качестве временных (выверочных) опорных элементов.

3.46. Пакеты набирают из стальных или чугунных подкладок толщиной 5 мм и более. Достижение проектного уровня установки оборудования осуществляют в процессе его предварительного закрепления с помощью регулировочных подкладок толщиной 0,5- 5 мм.

3.47. Подкладни в пакетах, используемых в качестве постоянных опорных элементов, должны быть плоскими, без заусенцев, выпуклостей и впадин. В состав пакета кроме плоских могут входить клиновые и другие, регулируемые по высоте подкладки. Количество подкладок в пакете должно быть минимальным и не превышать 5 шт., включая и тонколистовые. Поверхность бетона фундамента под пакетами подкладок должна быть тщательно выверена. После окончательной затяжки болтов подкладки прихватывают между собой электросваркой.

3.48. Рекомендуемые размеры подкладок (в зависимости от массы машин) приведены вКоличество несущих пакетов подкладок определяется из условия  а временных, используемых для выверки оборудования - по

3.49. Подливка оборудования должна осуществляться бетонной смесью, цементно-песчаными или специальными растворами после предварительной (для конструкций стыков вида 2) или после окончательной (для конструкций стыков вида 1) затяжки гаек болтов.

Рис. 15 Схема подливки под оборудование
1 - фундамент; 2 - подливка;
3 -опорная часть оборудования;4- ребро жесткости опорной части

3.50. Толщина слоя подливки под оборудованием допускается в пределах от 50 до 80 мм. При наличии «а опорной поверхности оборудования ребер жесткости зазор принимается от низа ребер .

3.51. (3.7). Подливка в плане должна выступать за опорную поверхность оборудования не менее чем на 100 мм. При этом ее высота должна быть больше высоты основного слоя подливки под оборудованием не менее чем на 30 мм и не более толщины опорного фланца оборудования.

3.52. (3.8). Поверхность подливки, примыкающая к оборудованию, должна иметь уклон в сторону от оборудования и должна быть защищена маслостойким покрытием.

3.53. (3.9). Марка бетона или раствора при подливке оборудования должна приниматься не ниже марки бетона фундамента, а при установке оборудования при обесподкладочных методах монтажа  на одну ступень выше марки бетона фундамента.

Таблица 2

Металлические подкладки для установки оборудования

Вес машины, тс

Размеры подкладок, мм

Материалы

Более 100

250×120×80

Чугун

250×120×60

»

250×120×40

Сталь

250×120×30

»

200×100×20

»

200×100×10

»

200×100×5

»

От 30 до 100

200×100×50

Чугун или сталь

200×100×30

Сталь

200×100×20

»

150×100×10

»

150×100×5

»

От 10 до 30

150×100×30

Чугун или сталь

150×100×20

Сталь

120×80×10

»

120×80×5

»

Менее 10

120×80×20

Сталь

120×80×10

»

120×80×5

»

3.54. Поверхность фундаментов перед подливкой следует очистить от посторонних предметов, масел и пыли. Непосредственно перед подливкой поверхность фундамента увлажняют, не допуская при этом скопления воды в углублениях и приямках.

3.55. Производить подливку под оборудование при температуре окружающего воздуха ниже 5°C без подогрева укладываемой смеси (электроподогрев, пропаривание и т.п.) не разрешается.

3.56. Бетонную смесь или раствор подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемого оборудования до тех пор, пока с противоположной стороны смесь или раствор не достигнут уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования.

Подачу смеси или раствора следует производить без перерывов. Уровень смеси или раствора со стороны подачи должен превышать уровень подливаемой поверхности не менее чем на 100 мм.

Для подливки оборудования можно использовать пневмонагнетатели бетона (например, типа С-862) или бетононасосы (например, типа СБ-68).

3.57. Подачу бетонной смеси или раствора рекомендуется осуществлять вибрированием с применением лотка-накопителя. Вибратор при этом не должен касаться опорных частей оборудования. При ширине подливаемого пространства более 1200 мм установка лотка-накопителя обязательна (рис. 16).

Длина лотка должна быть равна длине подливаемого пространства.

Опирание лотка на подливаемое оборудование не допускается.

Уровень бетонной смеси при подливке с лотком должен находиться выше опорной поверхности оборудования приблизительно на 300 мм и поддерживаться постоянным.

Для производства работ по подливке рекомендуется использовать вибраторы с гибким валом, например ИВ-34, ИВ-47, ИВ-56, ИВ-60, ИВ-65, ИВ-67 и др.

3.58. Поверхность подливки в течение трех суток после завершения работ необходимо систематически увлажнять, а для сохранности влаги следует посыпать опилками или укрывать мешковиной.

Рис. 16. Подливка оборудования с помощью лотка-накопителя
1 -
опалубка;2 -опорная часть оборудования;3- лоток-накопитель;4- вибратор;5- подливочная смесь;6- фундамент

3.59. При применении бетонной подливки размер крупного заполнителя должен быть не более 20 мм.

3.60. Подбор состава бетона производится в соответствии с «Руководством по производству бетонных работ» (Стройиздат, М., 1975). Осадка конуса бетонной смеси должна быть не менее 6 см. Для улучшения свойств бетона подливки (уменьшения усадки, увеличенияподвижности) рекомендуется вводить добавку СДБ в количестве 0,2-0,3% массы цемента. При введении СДБ расход цемента и воды ориентировочно снижается на 8-10% при сохранении расчетного значения водоцементного отношения. В качестве подливки может быть использован песчаный бетон. Подбор состава такого бетона производить по СН 488-76.

3.61. Для защиты подливки от коррозии в агрессивных средах следует применять покрытия в соответствии с требованиями по защите строительных конструкций от коррозии.

4. РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

4.1(4.1) Нагрузки, действующие на болты, по характеру воздействия подразделяются на статические и динамические. Величина, направление и характер действующих нагрузок от оборудования на болты должны быть указаны в задании на проектирование фундаментов под оборудование.

4.2 (4.2). Шпильки расчетных болтов должны назначаться из углеродистых и низколегированных сталей при эксплуатации болтов при расчетной температуре:

а) минус 40°C и выше - из стали марок ВСт3пс6 и БСт3сп5 по . Допускается принимать при соответствующем обосновании сталь 20, 25, 30 и 35 по 

б) ниже Минус 40°C до минус 65°С - из стали марок ВСт3сп5, ВСт3Гпс5 (по), 09Г2С и 10Г2С1 (по 

Шпильки конструктивных болтов во всех случаях допускается изготовлять из стали марки ВСт3кп2 по 

4.3. Для шпилек расчетных болтов с резьбой диаметром от М56 до М140 допускается применять при соответствующем обосновании низколегированную сталь марок 09Г2С и 10Г2C1 при расчетной температуре минус 40°C и выше.

4.4 (4.3). Расчетные сопротивления растяжению металла болтов (шпилек) Rар следует принимать для стали марок ВСт3пс6, ВСт3сп5, ВСт3Гсп5 - 1400 кгс/см2; 09Г2С - 1700 кгс/см2; 10Г2С1 - 1900 кгс/см2.

4.5. Расчетное сопротивление болтов усталостному разрушению  при динамических нагрузках определяют по формуле

 

(3)

μ -

коэффициент, учитывающий масштабный фактор, принимаемый по 

α -

коэффициент, учитывающий число циклов нагружения, принимаемый по 

     

Таблица 3(2)

Диаметррезьбы болтовd

М10-М12

М16

М20-М24

М30-М36

М42-М48

М56-М72×6

М80×6-М90×6

М100×6-М125×6

М140×6

Коэффициентμ

1

1,1

1,2

1,4

1,6

1,8

2

2,2

2,5

Таблица 4(3)

Число циклов нагружений

0,05×106

0,2×106

0,8×106

2X106

5×106и более

Коэффициент α

3,15

2,25

1,57

1,25

1

4.6. Глубина заделки болтов в фундаменты Н для шпилек из стали с расчетным сопротивлением растяжению Rар=1400 кгс/см2 и марки бетона фундамента 150 с расчетным сопротивлением растяжению Rр=6,3 кгс/см2 (в отличие от Rp=5,2 кгс/см2, принятого в СН 471-75 по СНиП II-В.1-62*) приведена в


Таблица 5(4)

Способ установки болтов

Наименование болтов

Тип болтов

Эскиз болта

Установочные параметры

Расчетные параметры

глубина заделки болтов

расстояние между осями болтов

расстояние от оси крайних болтов до границ фундамента

коэффициент нагрузки, χ

коэффициент стабильности затяжки,kст.

Вид стыка «фундамент-оборудование» (

H,
не менее

с,
 не менее

l,
не менее

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Непосредственно в массив фундамента

С отгибом

1 и 2

 

25d

6d

4d

0,55

0,45

0,5

  1,5  

2

  1,3  

1,8

  1,4  

1,9

С анкерной плитой

3 и 4

 

15d

10d

6d

0,55

0,45

0,5

  1,5  

1,9

  1,3  

1,7

  1,4  

1,8

Составные

5

 

15d

10d

6d

0,6

0,5

0,55

  1,5  

2,1

  1,3  

1,9

  1,4  

2,0

В массив фундамента с изолирующей трубой

без амортизирующих элементов

6

 

15d

10d

5d

0,4

0,3

0,35

  1,5  

1,6

  1,4  

1,5

  1,45  

1,55

7

 

30d

10d

6d

0,3

0,2

0,25

  1,35  

1,45

  1,25  

1,35

  1,3  

1,4

с амортизирующими элементами

8

 

20d

10d

6d

0,3

0,2

0,25

  1,3  

1,4

  1,2  

1,3

  1,25  

1,35

В готовые фундаменты

Прямые на эпоксидном клею

9

 

10d

5d

5d

0,65

0,6

0,6

  2,0  

2,5

  2,0  

2,5

  2,0  

2,5

Конические с цементной зачеканкой

10

 

10d

10d

10d

0,65

0,6

0,6

  2,1  

2,6

  2,1  

2,6

  2,1  

2,6

Конические с распорными цангами

11

 

8d

10d

10d

0,7

0,65

0,65

  2,2  

3

  2,2  

3

  2,2  

3

В колодцах

Конические с распорной втулкой

12

 

7d

10d

10d

0,7

0,65

0,65

  2,2  

3

  2,2  

3

  2,2  

3

Конические с распорным конусом

13

 

6d

8d

8d

-

-

-

-

-

-

С отгибом

14

 

25d

6d

4d

0,55

0,45

0,5

  1,5  

2,1

  1,3  

1,9

  1,4  

2,0

Примечания: 1. Для конструктивных болтов с отгибами (типы 1, 2 и 14) глубину заделки в бетон следует принимать равной 15d, для болтов с анкерными плитами (типы 3-5) - 10d, а для болтов, устанавливаемых в готовые фундаменты (типы 11 и 12), - 5d.

2. В числителе приведены значенияkстпри статических нагрузках, в знаменателе - при динамических.

3. В тех случаях, когда способ установки оборудования на фундаментах (вид стыка) не оговаривается, величины коэффициентов нагрузки χ и коэффициентов стабильности затяжкиkсдля каждого типа болта принимается по максимальному значению.

 

 
alt

 

 

<<назад

 

Почта

ptk@yandex.ru ptk@yandex.ru 

Исполнения анкера

Шпильки М20Х1000

Болт фундаментный ГОСТ 24379-80 тип 2.2 М56


Рисунок 1

Болты фундаментные ГОСТ больше известны в профессиональной среде как анкерными болтами. Они представляют собой детали для крепежа различных конструкций при возведении зданий любого назначения. Это специальные прутки с удерживающей частью на одном конце и металлической резьбой – на другом. Купить их можно на собственном производстве ООО «ПТК Крепеж». Ис­пользование фундаментных болтов очень широко распространено в строительстве и, пожалуй,  ни одному мастеру не под силу выполнить работу без крепежей: неподвижное соединение элементов всевозможных конструкций присутствует практически повсеместно.

Наше предприятие ООО «ПТК Крепеж»  на современном оборудовании изготовит, проработает и просчитает для вас необходимые фундаментные анкерные болты без посредников и гарантирует самые низкие цены производителя !Наша продукция будет востребована вами : при строительстве жилых домов, коттеджей и государственных учреждений; при возведении военных и других стратегически важных зданий ; при укрепле­нии мостов и плотин; для надежной фиксации длительно используемого оборудования, применяемого в строительстве.Покупая у нас фундаментные болты вы сможете легко решить что использовать  для крепления различных строительных конструкций! Качественное изготовление точно в срок!

Анкерный болт ГОСТ 24379-80 тип 2.1 М16х200

  Болты фундаментные ГОСТ 24379 необходимый

Наше предприятие ООО «ПТК Крепеж»  на современном оборудовании изготовит для вас необходимые фундаментные анкерные болт без посредников и  гарантируем самые низкие цены производителя !